ชิ้นส่วนปั๊มโลหะแผ่น

การปั๊มชิ้นส่วนโลหะได้รับการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากเป็นวิธีการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมากเนื่องจากสามารถสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนได้ภายในระยะเวลาอันสั้นโดยใช้ความแข็งแรงเชิงกลของโลหะ นอกจากนี้ เมื่อปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลการปั๊ม เราจะคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้

1.เลือกวัสดุโลหะที่เหมาะสม

ความแข็งและโมดูลัสของความยืดหยุ่นของวัสดุที่ใช้เกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพของการแปรรูปการปั๊ม ดังนั้นการเลือกวัสดุตามวัตถุประสงค์จึงเป็นสิ่งสำคัญ

2. ต้องเลือกและการออกแบบแม่พิมพ์ให้เหมาะสม

การเลือกแม่พิมพ์ที่เหมาะสมที่สุดนั้นมีความสำคัญ โดยพิจารณาจากความสามารถในการทำงานของโลหะและรูปร่างที่ต้องการ การออกแบบเพื่อลดแรงเสียดทานและการเสียรูประหว่างกระบวนการกลึงจะช่วยให้ปรับปรุงคุณภาพได้

3. กำหนดเงื่อนไขการประมวลผลที่เหมาะสม

การกำหนดเงื่อนไขการประมวลผลที่เหมาะสม เช่น แรงดันและอุณหภูมิ สามารถควบคุมการเสียรูปและความแข็งแรงแรงดึงของโลหะได้

4. การปรับปรุงคุณภาพ

เพื่อปรับปรุงคุณภาพ จำเป็นต้องเข้าใจประเด็นสำคัญเหล่านี้อย่างถูกต้อง และทำการตรวจสอบและปรับปรุงในแต่ละกระบวนการ การตระหนักรู้ถึงการปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่องจะทำให้คุณสามารถผลิตชิ้นส่วนเหล็กปั๊มที่มีคุณภาพสูงขึ้นได้

เพื่อตอบสนองต่อการปรับปรุงเทคโนโลยีการประมวลผลสำหรับชิ้นส่วนปั๊มโลหะแผ่น ร่วมกับแนวทางปฏิบัติในอุตสาหกรรมและเทคโนโลยีที่ล้ำสมัย เราเสนอทิศทางการเพิ่มประสิทธิภาพและมาตรการเฉพาะดังต่อไปนี้: 

I. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและการควบคุมพารามิเตอร์

การชดเชยการสปริงแบ็คและการปรับปรุงความแม่นยำในการขึ้นรูป

• คาดการณ์ปริมาณการสปริงกลับด้วยการจำลองเชิงตัวเลข (เช่น การวิเคราะห์องค์ประกอบไฟไนต์) และออกแบบพื้นผิวชดเชยของแม่พิมพ์เพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของชิ้นส่วน

• ใช้เทคโนโลยี ตัวแปร แฟ้มเอกสาร - เจ้าของ บังคับ (วีบีเอชเอฟ) เพื่อปรับแรงดันอย่างไดนามิกตามขั้นตอนการขึ้นรูปที่แตกต่างกัน ลดข้อบกพร่องที่เกิดจากการไหลของวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ

การสร้างกลยุทธ์สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน

• แยกกระบวนการปั๊มหลายกระบวนการ (เช่น การขึ้นรูปเพิ่มทีละน้อย) และปรับปรุงลำดับกระบวนการให้เหมาะสมเพื่อลดความเข้มข้นของความเค้นของวัสดุ ตัวอย่างเช่น เจาะรูก่อนแล้วจึงดัด

• สำหรับชิ้นส่วนที่ดึงลึก ควรเพิ่มประสิทธิภาพการหล่อลื่นและปรับระยะห่างระหว่างที่จับและแผ่นโลหะเพื่อลดความเสี่ยงในการแตกร้าว

ครั้งที่สอง. การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีแม่พิมพ์อย่างสร้างสรรค์

เทคโนโลยีการผลิตแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว

• นำกระบวนการ พีอาร์ - เอเอ็มเอส (รวดเร็ว การสร้างต้นแบบ + อาร์ค โลหะ สเปรย์) มาใช้เพื่อย่นระยะเวลาวงจรการพัฒนาแม่พิมพ์และลดต้นทุนลง 30% - 50% ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตทดลองแบบเป็นชุดเล็ก

• นำเสนอการเคลือบที่มีความแข็งสูง (เช่น ทังสเตนคาร์ไบด์) เพื่อยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และลดเวลาหยุดทำงานเพื่อการบำรุงรักษา

การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ให้มีน้ำหนักเบา

• ใช้เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยีเพื่อลดวัสดุที่ซ้ำซ้อนในแม่พิมพ์ พร้อมกันนั้น ตรวจสอบความแข็งแรงของโครงสร้างผ่านการวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัด เพื่อลดการใช้พลังงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

ข้อมูลจำเพาะ:

หากคุณมีความต้องการในการปั๊มชิ้นส่วนเหล็ก ชิ้นส่วนปั๊มโลหะแผ่น บริการปั๊มชิ้นส่วนโลหะ ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเรา เราจะให้ราคาที่ดีที่สุดและผลิตภัณฑ์คุณภาพดีแก่คุณ