1. การออกแบบและการเขียนโปรแกรม
- การสร้างแบบจำลอง 3 มิติ: ใช้ซอฟต์แวร์ แคด (เช่น โซลิดเวิร์คส์, ยูจี/เอ็นเอ็กซ์) สำหรับการออกแบบโครงสร้างผลิตภัณฑ์
- การวิเคราะห์ ดีเอฟเอ็ม: ดำเนินการออกแบบเพื่อวิเคราะห์ความสามารถในการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ ลดความยุ่งยากในการประมวลผลและต้นทุน
- การเขียนโปรแกรม ซีเอ็นซี: ใช้ซอฟต์แวร์ ลูกเบี้ยว เพื่อเขียนโปรแกรมประมวลผล (G-รหัส) สำหรับเครื่องมือกล ซีเอ็นซี โดยอิงตามแบบจำลอง 3 มิติ
2. การขึ้นรูปแผ่นโลหะ - ใช้ได้กับปลอกหุ้มผนังบาง
- การตัดด้วยเลเซอร์: ใช้เครื่องตัดเลเซอร์กำลังสูงเพื่อตัดแผ่นสแตนเลสให้เป็นรูปทรงแบนตามต้องการ ซึ่งมีความแม่นยำสูงและความเร็วที่รวดเร็ว
- การปั๊ม: ใช้แม่พิมพ์บนเครื่องปั๊มสำหรับการขึ้นรูป เช่น การเจาะ การตัดมุม และการดึง เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
- การดัด: ใช้เครื่องดัดที่มีแม่พิมพ์แม่นยำในการดัดแผ่นแบนให้เป็นรูปทรงสามมิติ เพื่อสร้างโครงสร้างพื้นฐานของตัวเรือน
- การเชื่อม: เชื่อมขอบที่ต้องการเชื่อมหลังจากการดัด การเชื่อม ทีไอจี (การเชื่อมอาร์กอนอาร์ก) เป็นที่นิยมใช้เพื่อให้ได้แนวเชื่อมที่สวยงามและแข็งแรง การเชื่อมด้วยเลเซอร์ก็กำลังได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ เช่นกัน โดยมีบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดเล็ก ลดการเสียรูป และให้แนวเชื่อมที่ละเอียดกว่า
3. เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำ - ใช้ได้กับโครงสร้างหนาหรือซับซ้อน
- สำหรับตัวเรือนที่มีโครงสร้างซับซ้อน ความหนามาก หรือต้องการความแม่นยำสูงมาก การกัด ซีเอ็นซี จะดำเนินการโดยตรงกับชิ้นส่วนสแตนเลสที่ตีขึ้นรูปหรือแผ่นหนา
- เครื่องกัดซีเอ็นซี/ศูนย์เครื่องจักรกล: ตัดบล็อกโลหะด้วยเครื่องมือหมุนความเร็วสูงเพื่อแกะสลักรูปทรงปลอกขั้นสุดท้าย กระบวนการนี้สามารถผลิตโครงสร้างที่ซับซ้อนและรายละเอียดประณีต แต่ส่งผลให้เกิดการสูญเสียวัสดุมากขึ้นและต้นทุนที่สูงขึ้น
4. การบำบัดพื้นผิว
นี่เป็นขั้นตอนสำคัญในการทำให้ตัวเรือนสแตนเลสมีรูปลักษณ์และเนื้อสัมผัสสุดท้าย
- การเจียรและขัดเงา: ขจัดรอยขีดข่วนและรอยการประมวลผลบนพื้นผิว โดยให้ผลลัพธ์ตั้งแต่แบบด้านไปจนถึงแบบกระจก
- การพ่นทราย: ใช้อนุภาคขัดความเร็วสูงเพื่อกระทบกับพื้นผิว ทำให้เกิดพื้นผิวด้านที่สม่ำเสมอพร้อมสัมผัสที่ละเอียดอ่อนซึ่งไม่ทิ้งรอยนิ้วมือได้ง่าย
- การวาดลวด: ทำการเสียดสีเชิงเส้นแบบมีทิศทางบนพื้นผิวด้วยสายพานขัดหรือแปรงสแตนเลสเพื่อสร้างรูปแบบเส้นใยที่สม่ำเสมอ ซึ่งสวยงามและสามารถซ่อนรอยขีดข่วนเล็กน้อยได้
- การเคลือบสูญญากาศ พีวีดี: ในสภาพแวดล้อมสุญญากาศ ไอออนของโลหะ เช่น ไทเทเนียมและโครเมียม จะถูกเคลือบลงบนพื้นผิวสเตนเลสสตีล ทำให้เกิดชั้นเคลือบที่บางและทนทานเป็นพิเศษ สามารถเคลือบได้หลากหลายสี เช่น สีดำ สีทอง สีโรสโกลด์ และสีน้ำเงิน ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนได้เป็นอย่างดี เป็นกระบวนการที่นิยมใช้กันทั่วไปในโทรศัพท์มือถือและนาฬิการะดับไฮเอนด์
- การชุบด้วยไฟฟ้า: กระบวนการแบบดั้งเดิมที่สามารถชุบโครเมียม นิกเกิล ฯลฯ ได้ แต่ด้วยข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดมากขึ้น ทำให้การนำไปใช้งานลดน้อยลง
5. การประกอบและการควบคุมคุณภาพ
- ประกอบตัวเรือนที่ผ่านการแปรรูปเข้ากับกระจก ชิ้นส่วนพลาสติก ปุ่ม หัวเข็มขัดภายใน สกรู ฯลฯ
- ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพอย่างครอบคลุม รวมถึง:
- การตรวจสอบความถูกต้องของมิติ (โดยใช้เครื่องวัดพิกัด - ซีเอ็มเอ็ม)
- ตรวจสอบรูปลักษณ์ภายนอก (ไม่มีรอยขีดข่วน ไม่มีตำหนิ)
- การทดสอบการปิดผนึก (สำหรับผลิตภัณฑ์กันน้ำ)
- การทดสอบความแข็งแกร่ง