สินค้า

สินค้าแนะนำ

ติดต่อเรา

  • เครื่องจักรกลซีเอ็นซีอลูมิเนียมทองเหลืองที่มีความแม่นยำชิ้นส่วนขนาดใหญ่
  • เครื่องจักรกลซีเอ็นซีอลูมิเนียมทองเหลืองที่มีความแม่นยำชิ้นส่วนขนาดใหญ่
  • video

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีอลูมิเนียมทองเหลืองที่มีความแม่นยำชิ้นส่วนขนาดใหญ่

  • OEM
  • เซียเหมิน ประเทศจีน
  • 15-20 วัน
  • 100000ชิ้น/เดือน
งานกลึงทองเหลือง ซีเอ็นซี ทองเหลืองแบ่งออกเป็นหลายประเภทตามปริมาณสังกะสี ทองแดง ตะกั่ว และเหล็ก สัดส่วนของปริมาณเหล่านี้แตกต่างกันในคุณสมบัติทางกายภาพและทางกล ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ในบรรดาทองเหลืองประเภทต่างๆ มีสี่เกรด ได้แก่ C-360, C-260, C-280 และ C-646 ซึ่งเป็นทองเหลืองที่ใช้กันทั่วไปในการผลิต ซีเอ็นซี

ชิ้นส่วนขนาดใหญ่กลึงทองเหลืองด้วยเครื่อง ซีเอ็นซี ที่มีความแม่นยำและชิ้นส่วนกลึงอลูมิเนียมด้วยเครื่อง ซีเอ็นซี

พารามิเตอร์การตัดสำหรับการตัดด้วย ซีเอ็นซี ทองเหลืองหรือ:

1. ความเร็วในการตัด

ความเร็วในการตัดหมายถึงความเร็วในการทำงานของคมตัดบนชิ้นงาน ซึ่งเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์พื้นฐานที่สุดในการประมวลผลการตัด สำหรับการประมวลผลวัสดุทองเหลือง โดยทั่วไปจะเลือกความเร็วในการตัดปานกลาง โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 100-200 มม./นาที หากความเร็วในการตัดเร็วเกินไป อาจทำให้เกิดปัญหา เช่น การเสียรูปเนื่องจากความร้อนและการสึกหรอของเครื่องมือที่เพิ่มขึ้น หากความเร็วในการตัดช้าเกินไป อาจนำไปสู่ประสิทธิภาพการตัดที่ต่ำ คุณภาพพื้นผิวที่ไม่ดี และปัญหาอื่นๆ

2. อัตราการป้อน

อัตราป้อนหมายถึงระยะเวลาที่เครื่องมือเคลื่อนที่บนชิ้นงานต่อหน่วยเวลา ขนาดของอัตราป้อนมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของการตัดเฉือน สำหรับการประมวลผลวัสดุทองเหลือง อัตราป้อนโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 0.1 ถึง 0.2 มม./รอบ หากอัตราป้อนสูงเกินไป จะไม่เพียงแต่ทำให้เครื่องมือสึกหรอมากขึ้นเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดการสั่นสะเทือน ส่งผลให้ปัญหาด้านคุณภาพพื้นผิวแย่ลง หากอัตราป้อนต่ำเกินไป จะส่งผลให้ประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำลง

3. ความลึกของการตัด

ความลึกในการตัดหมายถึงความลึกที่เครื่องมือผ่านชิ้นงานในระหว่างการตัดแต่ละครั้ง สำหรับการประมวลผลการกลึงทองเหลืองด้วยเครื่อง ซีเอ็นซี ความลึกในการตัดโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 0.5 ถึง 1.0 มม. ความลึกในการตัดที่มากเกินไปไม่เพียงแต่ทำให้เครื่องมือสึกหรอมากขึ้นเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความเค้นตกค้างของพื้นผิว ส่งผลให้คุณภาพพื้นผิวลดลงในระหว่างการกลึง ความลึกในการตัดที่น้อยเกินไปอาจทำให้เวลาในการตัดนานขึ้นและลดประสิทธิภาพการกลึง


มาตรฐานความแม่นยำสำหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซีประกอบด้วยด้านต่างๆ เช่น ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ ความแม่นยำของรูปทรง ความแม่นยำของตำแหน่ง และความแม่นยำของมิติ ต่อไปนี้คือข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับมาตรฐานความแม่นยำและข้อควรระวังสำหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

  1. ความแม่นยำในการวางตำแหน่งของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้ที่สำคัญสำหรับการวัดความแม่นยำ โดยทั่วไป ข้อกำหนดความแม่นยำในการวางตำแหน่งของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีจะอยู่ภายใน ±0.01 มม.

  1. ความสามารถในการทำซ้ำตำแหน่งหมายถึงระดับการเปลี่ยนแปลงของตำแหน่งของชิ้นส่วนหลังจากการดำเนินการตัดเฉือนหลายครั้งที่ตำแหน่งเดียวกัน ข้อกำหนดความแม่นยำนี้โดยปกติจะอยู่ภายใน ±0.005 มิลลิเมตร

  1. ความแม่นยำของรูปทรงส่วนใหญ่หมายถึงความเบี่ยงเบนระหว่างรูปร่างพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงและรูปร่างเชิงทฤษฎี ข้อกำหนดความแม่นยำของรูปทรงอยู่ภายใน ±0.02 มม.

  1. ความแม่นยำของตำแหน่งหมายถึงค่าเบี่ยงเบนระหว่างพื้นผิวที่ผ่านการกลึงของชิ้นส่วนและพื้นผิวอ้างอิง และจำเป็นต้องอยู่ภายในช่วง ±0.02 มม.

  1. ความแม่นยำของมิติหมายถึงค่าเบี่ยงเบนระหว่างขนาดของชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงและขนาดตามทฤษฎี โดยค่าเบี่ยงเบนจะต้องอยู่ภายใน ±0.01 มม.


เครื่องจักร เซียเหมิน ยู่หลง ใช้วัตถุดิบและเครื่องมือคุณภาพสูงเป็นกุญแจสำคัญในการบรรลุชิ้นส่วนความแม่นยำของการตัดเฉือน ซีเอ็นซี วัสดุและเครื่องมือคุณภาพต่ำจะส่งผลต่อความแม่นยำและการตกแต่งพื้นผิวในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เราดำเนินการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาเป็นประจำ ตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนเครื่องจักรและเครื่องมือตัดเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรและเครื่องมือมีความแม่นยำและประสิทธิภาพ เมื่อเลือกเครื่องมือตัดและพารามิเตอร์การตัดเฉือนที่เหมาะสมสามารถลดการสั่นสะเทือนและแรงตัดระหว่างกระบวนการตัดเฉือน จึงปรับปรุงความแม่นยำของการตัดเฉือน การใช้กลยุทธ์การตัดเฉือนที่เหมาะสมสามารถทำให้กระบวนการตัดเฉือนมีเสถียรภาพมากขึ้น จึงปรับปรุงความแม่นยำของการตัดเฉือน เราใช้การตัดแบบก้าวหน้าหรือการตัดหลายครั้งสามารถลดการสั่นสะเทือนและแรงตัด และดำเนินการทดสอบความแม่นยำและการปรับเทียบเป็นประจำ สามารถตรวจสอบประสิทธิภาพและความแม่นยำของเครื่องมือเครื่องจักร ซีเอ็นซี และทำการปรับเปลี่ยนและแก้ไขอย่างทันท่วงที ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น อุณหภูมิ ความชื้น และการสั่นสะเทือนอาจส่งผลต่อความแม่นยำของศูนย์การตัดเฉือน การรักษาสภาพแวดล้อมที่เสถียรช่วยให้เราปรับปรุงความแม่นยำของการตัดเฉือนได้

  1. ตามความต้องการในการประมวลผลของชิ้นส่วน การเลือกเครื่องมือตัด พารามิเตอร์การตัด และเทคโนโลยีการประมวลผลที่เหมาะสมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการประมวลผล และปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลได้

การปฏิบัติตามมาตรฐานความแม่นยำและข้อควรระวังข้างต้น จะช่วยปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของเครื่องจักร ซีเอ็นซี ของเราได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันว่าเครื่องจักร ซีเอ็นซี ส่วนใหญ่จะตอบสนองข้อกำหนดด้านการออกแบบ

CNC machining precision parts

brass CNC machining

ข้อมูลจำเพาะ:

1.ทางเลือก วัสดุ:ทองเหลือง: C-360,C-260,C-280 และ C-646.
2.เทคโนโลยีกระบวนการ:ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี, งานกัดซีเอ็นซี, งานกลึงซีเอ็นซี, เครื่องกลึงซีเอ็นซี, แกน 2-5.

3. ระดับความคลาดเคลื่อนที่สามารถเข้าถึงได้:

0.01-0.1มม.
4.การทำตัวอย่าง:
ต้นแบบรวดเร็วตามแบบของลูกค้า
5.การรับประกันคุณภาพ:
การตรวจสอบตัวอย่างก่อนการผลิต - การตรวจสอบในกระบวนการผลิต - การตรวจสอบขั้นสุดท้าย
6. หนังสือรับรองการ ระบบคุณภาพ:ใบรับรอง ISO9001:2015, IATF16949:2016

หากคุณมีความต้องการงานกลึงทองเหลืองด้วยเครื่อง ซีเอ็นซี ชิ้นส่วนความแม่นยำในการกลึงด้วยเครื่อง ซีเอ็นซี ชิ้นส่วนเครื่องจักรความแม่นยำ ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเรา เราจะให้ราคาที่ดีที่สุดและผลิตภัณฑ์คุณภาพดีแก่คุณ







สินค้าที่เกี่ยวข้อง

รับราคาล่าสุด? เราจะตอบกลับโดยเร็วที่สุด (ภายใน 12 ชั่วโมง)